Как понимать термин 1 моточас и как считать

Как перевести моточасы в километры?

Так же, как и в случае с переводом моточасов трактора в часы реального времени, у новичков возникают сложности с преобразованием моточасов в пройденные трактором километры. Во втором случае может возникнуть гораздо больше вопросов, так как точно перевести моточасы в километры практически невозможно – это получится сделать только относительно и примерно.

В первую очередь необходимо запомнить, что некоторые производители сельскохозяйственной техники задают практически идентичные условия для расчета моточасов. В большинстве случаев 50 этих единиц равны 5 пройденным трактором километрам под действием умеренных нагрузок. Вместе с тем, если трактор очень часто работает под интенсивными нагрузками и регулярно выполняет функции помощника, как в огороде, так и на придомовой территории, то количество отработанных им моточасов уверенно растет вверх без существенных изменений в его пробеге.

Важно помнить, что каждый трактор по-разному расходует заложенный в его двигателе и других узлах моторесурс. Найти более точную информацию об особенностях расчета этого важного параметра всегда можно найти в инструкции по эксплуатации сельскохозяйственной машины

Более точные данные о проработанных моточасах и пройденных километрах сможет подсказать память бортового компьютера, однако такого рода девайс предусмотрен исключительно в самых последних моделях выпускаемых на рынок тракторов, и то лишь в крупногабаритных агрегатах, предназначенных для работы на огромных по своей площади территориях.

Моточас и машино час – в чем разница?

Еще один немаловажный и не менее распространенный вопрос заключается в том, как перевести моточасы в машино часы. В первую очередь следует уточнить, что сделать это практически невозможно, так как моточас и машино час – это совершенно разные по своей сути понятия.

Моточас – это условное значение, которое определяется с учетом количества оборотов, произведенных коленчатым валом двигателя трактора за определенный промежуток реального времени.

Машино час – это количество реального времени, которое пришлось потратить на изготовление конкретного продукта. В случае с сельскохозяйственной техникой, этот параметр указывает на время, затраченное на выполнение одного или нескольких действий – вспашки грунта, боронования, посева семян или посадки клубневых культур.

Расчетом машино часов, как правило, занимается уполномоченный компетентный орган аграрного предприятия. При этом берется время затраченное на подготовку участка , уход за грядками и перевозку урожая. Полученные данные суммируются, после чего руководство получает данные о времени, которое пришлось потратить на осуществление основных сельскохозяйственных работ. Ведение такого учета позволяет руководствующему органу разработать планы, которые в дальнейшем помогут сократить временные затраты на выращивание своей продукции.

Следует отметить, что количество машино часов для бензинового и дизельного двигателя всегда немного отличается. Это связано с тем, что моторы, работающие на дизельном топливе, обладают большей мощностью – это позволяет быстрее произвести те, или иные сельскохозяйственные работы. Данная особенность является одной из основных причин, по которой большинство производителей аграрной техники оборудуют свои агрегаты именно дизельными двигателями.

Нередко машиночасы становятся объяснением тому, чем отличается трактор от бульдозера

Дело в том, что эксплуатация трактора, как более маневренного агрегата, дает предприятию важное преимущество в виде ускоренного выполнения сельскохозяйственных работ. При использовании бульдозеров приходиться тратить гораздо больше времени, по причине чего последние используются в сельском хозяйстве гораздо реже

Расчет стоимости одного часа машинного времени

Расчет стоимости одного часа машинного времени производится для каждого предприятия отдельно применительно к конкретному контуру ВТ и режиму использования оборудования. Стоимость одного машино-часа определяется по формуле См.ч = Ср / Фэфф*Кз, где Ср — годовые расходы, обеспечивающие функционирование вычислительного комплекса, руб/год

Фэфф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования в год, час;

Кз — коэффициент загрузки (не более 0,9 — 0,95)

Стоимости одного часа машинного времени равна

См.ч = 5905,57/1713,1*0,92= 3,17

Таблица 8 — Расчет эффективного фонда времени работы оборудования в год

Потери рабочего времени на ремонт оборудования и профилактические работы принимаются в размере 15% от номинального фонда времени.

Годовые расходы, обеспечивающие функционирование вычислительного комплекса, определяются по формуле: Ср = Срем + Сам + См + Сэл + Спр,

где Срем – затраты времени на текущий и профилактический ремонт технических программных средств (принимаем равным 2.5-5% от стоимости комплекса), руб;

Сам – сумма годовых амортизационных отчислений комплекса технических средств,руб;

См – затраты на расходные материалы, составляют 1% от стоимости комплекса технических средств, руб;

Сэл – стоимость электроэнергии, потребляемой техническим комплексом, руб;

Спр – прочие расходы, учитываются в случае аренды машинного времени, затраты на Интернет и др., руб.

Стоимость электроэнергии, потребляемой техническим комплексом, рассчитывается по формуле:

Сэл = Цэ*Мк* Тмаш, где Цэ – стоимость 1кВт/ч электроэнергии;

Мк – мощность компьютера;

Тмаш – затраты машинного времени, час.

Сэл = 2,8*0,38*249,6= 265,57.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле: Сам = Цк*На/100,

где Цк – стоимость комплекса технических средств, руб;(24000)

На – норма амортизации, %

Сам = 24000*0,2 = 4800.

Тогдагодовые расходы равны

Ср=600 + 4800+ 240 + 265,57=5905,57.

Расчет накладных расходов

Величина накладных расходов составляет от 20 % от основной заработной платы разработчиков. Сн = ЗП*(0,2),

Сн = 12550,86*0,2 = 2510,17.

Расчет технологической себестоимости

Технологическая себестоимость рассчитывается по формуле: Стехн. = ЗП + Доп.зп+ Сотч + Смат+ Сотл + Сн,

Стехн. = 12550,86+ 1882,62+ 5196,05+ 0+791,23+2510,17= 22930,93.

Расчет коммерческих расходов

Коммерческие расходы составляют 3 — 8% от технологической себестоимости:

Ском = Стехн* (0,03-0,08), Ском = 22930,93*0,05= 1146,54.

Как рассчитать моточасы?

В первую очередь нужно определить, что такое моточасы на тракторе ? Этот термин определяется по следующему принципу. С момента запуска заводского двигателя агрегата включается предусмотренный в его устройстве электронный или механический счётчик . Он фиксирует и запоминает интервалы вращения коленвала, передавая данные на индикатор. Таким образом, датчик устанавливает продолжительность работы мотора за определенный отрезок времени.

Считать, что один моточас равен 1 реальному часу – неправильно. При определении основную роль играет количество оборотов коленвала за одну минуту времени. Таким образом, несколько величин моточасов по отношению к реальным часам могут отличаться из-за работы под нагрузкой и в режиме холостых оборотов.

Для этого используется следующая формула, основанная на количестве оборотов коленвала:

• моточас, при котором мотор работает на холостом ходу, приравнивается к реальному часу;
• моточас, при котором двигатель работает в обычном режиме, приравнивается к 40 минутам реального времени;
• моточас, за который ДВС работает под интенсивными нагрузками, равен примерно 20 минутам реального времени.

Подобный принцип позволяет вычислить примерные величины моточаса при работе двигателя под разными нагрузками.

Среднегодовой показатель

Общая продолжительность работы по всему парку в год T0, маш.·ч

где Д — число дней в году, Д = 365дней,

Т0 = 1113,6 ·365 = 406 464 маш.·ч.

Среднегодовая продолжительность работы на линии одной машины Тcг, ч

где nи — инвентарный парк депо, ед.;

где nчп — максимальное количество машин, одновременно работающих на маршрутах;

бв — коэффициент использования подвижного состава по выпуску.

Принимается бв = 0,9 с последующим перерасчетом.

Среднегодовая продолжительность работы на линии одной машины, ч

Среднесуточный показатель

Машино-километры пробега на i-м маршруте в j-м расчетном периоде Lij, маш.·км

где vi — эксплуатационная скорость на i-ом маршруте (берется из таблицы 1.1)

Среднесуточный пробег одного троллейбуса Lсс р, км

где L — общая сумма машино-километров пробега, км·ч.

Таблица 1.4 — Машино-километры пробега

По данным машино-часов работы троллейбусов на маршрутах (таблица 1.2) проведен расчет машино-километров по расчетным периодам. Результаты представлены в таблице 1.4.

Среднесуточный пробег одного троллейбуса в будние дни

Среднегодовой показатель

Общий пробег всего парка за год L0, маш.·км

L0 = 19701 ·365 = 7 190 865 маш.·км.

Среднегодовой пробег одного троллейбуса Lcг, км

Контроль работоспособности двигателя трактора важен, так как от этого зависит продолжительность и эффективность его использования. Одним из самых первых устройств, которое позволяет узнать предварительное состояние силового агрегата – это датчик моточасов. Он отображает такую важную характеристику как моточас, при помощи которой можно контролировать время полноценной службы двигателя.

Что такое моточасы на тракторе – достаточно просто представить, если понять, как происходит фиксация данного параметра. В момент запуска двигателя включается также механический или электронный счетчик, который начинает фиксировать и запоминать частоту вращения вала при помощи специального индикатора. Этот прибор для определения моточасов тракторов позволяет установить продолжительность его работы за любой период времени. Но в то же время утверждение, что 1 моточас трактора равен одному часу реального времени работы – ошибочно.

Расчет строится исходя из количества оборотов в минуту. Следовательно, он может отличаться в несколько раз при нагрузке и на холостом ходу. Получается, если посчитать моточасы – можно узнать приблизительную степень изношенности подвижных механических узлов силового агрегата. Формула их подсчета достаточно проста и строится исходя из количества оборотов:

• холостой ход позволяет приравнивать один моточас к часу реального времени;
• обычная нагрузка «ускоряет» моточас приблизительно на треть – 1Мч составляет приблизительно 40 минут;
• интенсивная нагрузка приводит к «ускорению» износа на две трети.

Такая схема позволяет приблизительно уточнить, чему равен моточас на тракторе в зависимости от степени интенсивности его использования.