Как сделать пескоструй своими руками

Техника безопасности

Перед началом работ даже опытный мастер должен ознакомиться с правилами техники безопасности.

Для конструирования самодельного пескоструйного оборудования мастер должен использовать только качественные материалы и инструменты. Все составляющие должны быть исправны. Из баллона, который в дальнейшем будет выступать в качестве корпусной основы аппарата, обязательно нужно вытравить лишние газы (если баллон фреоновый, надо избавиться от остатков фреона)

Делать это надо очень осторожно, но тщательно, чтоб в резервуаре не было никаких остатков

С готовым устройством следует работать в помещении или на открытом пространстве, которые удалены от жилых площадей. От хозяйственных построек также лучше держаться подальше. Это обусловлено тем, что работа пескоструя может нанести вред домашним птицам и другим животным. Людям тоже лучше не находиться слишком близко к самодельной технике, особенно если ранее она еще не была опробована в деле

Перед запуском самодельной техники рекомендуется обратить внимание на следующее:

• все соединения и шланги обязательно должны быть абсолютно герметичными;
• необходимо проследить за тем, чтоб шланги конструкции не перекручивались, не сильно натягивались и нигде не пережимались;
• компресс должен быть заземлен, чтобы работающая техника не ударила оператора током.

Пользователи, которые будут работать с самодельным пескоструйным оборудованием, должны пользоваться защитными предметами одежды. К таковым можно отнести:

• специальный шлем либо щиток, который сможет эффективно защитить голову мастера от травм;
• комбинезон цельного кроя либо другая закрытая одежда высокой плотности;
• очки;
• штаны из плотного материала;
• прочные перчатки без повреждений;
• высокие крепкие ботинки.

Если во время сборки мастер произвел неверные расчеты, то во время запуска пескоструя рискует произойти разрыв резервуара и клапана, что может спровоцировать серьезные травмы. Именно поэтому пренебрегать правилами техники безопасности настоятельно не рекомендуется. Открытые участки тела лучше всего закрыть плотными ткаными материалами либо резиновыми компонентами.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Пескоструй из газового баллона — это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов:— газовый баллон;— пистолет для пескоструя;— шланги;— тройники, фитинги и пр.;— манометр;— масло/влагоотделитель;— водопроводные шаровые краны;— профильные и круглые трубы;— два колесика;— мощный компрессор; — краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллонаПервым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.

Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. СгоныВ верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.

Шаг четвертый. СборкаСобираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.

Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. ИспытанияМожно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Техника безопасности

Чтобы безопасно использовать устройство на практике, нужно придерживаться определенных правил техники безопасности.

Монтажная схема и охрана труда при использовании пескоструя:

Основные правила, которым следует придерживаться в работе подобными установками.

1. При работе необходимо использовать брезентовую одежду, она должна закрывать любой доступ для поступления песка.
2. Брюки закрывают ботинки, тогда песчинки не попадут внутрь.
3. Для дыхания оператор получает воздух через специальный фильтр принудительно. Его подают под небольшим избыточным давлением.
4. На голову надевается специальный шлем «Comfort» для защиты от песка, вылетающего с большой скоростью.
5. На шлем устанавливается толстое стекло, на него надевают съемные пластиковые пластины. Они заменяются по мере износа.
6. На баллон монтируют предохранительный клапан. Он открывается при увеличении выше допустимых значений. Дополнительно устанавливают автоматический выключатель на компрессор. Он отключит питание при возрастании давления выше расчетного.
7. Для перемещения двухфазной смеси воздуха и песка используются шланги, внутри которых имеется бронирование из плотно сплетенной сетки.

Конструирование узлов установки

Для накопителя нужно применить емкость, которая гарантированно может выдерживать избыточное давление в 5…8 бар. Из имеющихся предметов в пользовании для этой цели подходит баллон из-под пропана. Он рассчитан на давление 125 бар, имеет толстые стенки, толщиной 4 мм. Цилиндр приварен к двум сферам, швы проходят испытание на давление свыше 250 бар (гораздо больше, чем предполагается при использовании устройства).

Перед разработкой чертежей отдельных деталей и узлов выполняется проработка конструкции. Для этой цели разрабатывается эскиз, по которому просчитывается состав оборудования, необходимого для приобретения.

Как сделать своими руками

Как сделать самодельный автомобиль

При наличии всех исходных комплектующих и выборе правильной схемы сборки самостоятельно изготовленный пескоструйный аппарат практически не будет уступать фабричным образцам по своим возможностям.

Для изготовления пескоструйного аппарата своими руками потребуются следующие детали и материалы:

• газовый или фреоновый баллон (в качестве емкости для песка);
• компрессор;
• шаровые краны;
• отрезок водопроводной трубы (диаметром 2 дюйма) с резьбовой заглушкой на одном конце;
• 15-миллиметровые стальные тройники;
• армированный шланг;
• форсунка;
• резиновые шланги для подачи воздуха;
• штуцера;
• средство герметизации резьбовых соединений (например, фум-лента).

В первую очередь нужно освободить баллон от остатков газа, после чего выкрутить из него вентиль.

Совет! Чтобы исключить возможность пожара или взрыва, нужно выкачать из баллона воздух с остатками газа с помощью компрессора.

В подготовленном баллоне высверливаются два отверстия: 12-миллиметровое в донной части – для подачи абразивной смеси из баллона, второе, двухдюймовое – на месте снятого вентиля. К верхнему отверстию приваривается отрезок водопроводной трубы для загрузки абразивного вещества в пескоструйный аппарат. В середине трубы сверлится отверстие, к нему приваривается труба в 15 мм, на свободном конце которой нарезается резьба и монтируется шаровой кран и тройник. К нижнему отверстию приваривается тройник для соединения баллона с компрессором и распылителем.

Баллон оснащается ножками или упорами, которые обеспечат устойчивость в процессе работы, также возможен вариант изготовления единой рамы с колесами для баллона и компрессора, чтобы обеспечить мобильность готового устройства.

Компрессор для пескоструйного аппарата может быть как покупным, так и изготовленным кустарно из подходящих комплектующих, например, из пневматического привода грузового автомобиля, электродвигателя и ресивера. Главное, чтобы нагнетатель имел мощность не менее 3 КВт и подавал воздух с производительностью около 500 литров в минуту.

Еще одним узлом будущего пескоструйного аппарата, к которому предъявляются высокие требования, является распылитель. Форсунка отвечает за конфигурацию абразивной струи, которая обеспечит наилучшее удаление посторонних веществ с поверхности очищаемой детали. Серийно изготавливаемые инжекторы выполнены из стали, покрытой слоем карбида вольфрама или бора, что гарантирует высокую износостойкость. Если возможность приобрести готовую форсунку для пескоструйного аппарата отсутствует, можно выточить ее на токарном станке или сделать самостоятельно из автомобильной свечи зажигания.

Примечание! Под воздействием абразивного потока самодельные пескоструйные форсунки быстро приходят в негодность, поэтому при интенсивном использовании аппарата заранее обеспечьте запас сменных форсунок.

Далее, основные части пескоструйного аппарата соединяются между собой: резиновый шланг от компрессора прикручивается к свободному концу верхнего тройника. Верхний тройник соединяется воздушной магистралью с нижним. К последнему свободному отверстию нижнего тройника прикручивается один конец металлизированного рукава, с другого конца рукава устанавливается форсунка для распыления абразивной смеси. В процессе сборки резьбовые соединения уплотняются фум-лентой.

Подробную информацию об устройстве самодельной пескоструйной установки из газового баллона можно посмотреть на следующем видео:

После пробного запуска для проверки надежности конструкции и герметичности соединений самодельный пескоструйный аппарат готов к использованию.

• Яндекс Навигатор для Андроида: где скачать, как установить и пользоваться
• Как подобрать песок для пескоструйного аппарата
• Цены на оборудование для шиномонтажа
• Сколько нужно вложить, чтобы открыть шиномонтаж

Пескоструйный прибор упрощенной конструкции

На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.

Фото самодельного пескоструйного пистолета:

Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:

• ПЭТ бутылка;
• шаровый кран;
• тройниковый разъем;
• клапан от краскопульта;
• сопло;
• компрессор.

Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.

Пошаговая инструкция выполнения сборки:

1. Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
2. К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
3. От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
4. Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
5. Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
6. Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
7. Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.

Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

• сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
• наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
• рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
• штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

• компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
• пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
• шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
• шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
• всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

• смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
• освещение внутреннего пространства камеры;
• два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
• решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.