Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным

Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой

Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм

На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками

Изготовить пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя пошагово можно по простой инструкции. Баллон для работы лучше брать повместительнее, поскольку приспособление в таком случае получится мощнее.

Доработка огнетушителя

Прежде всего, при сборке пескоструйного аппарата необходимо слегка переделать его основную часть — огнетушитель. Резервуар для абразива из баллона изготавливают следующим образом:

1. Открывают клапан огнетушителя и выпускают содержимое.
2. Выкручивают кран и высыпают остатки порошка, чтобы полностью освободить резервуар.
3. Промывают корпус изнутри, чтобы песок впоследствии не смешивался с лишними фракциями.
4. Высушивают баллон и закручивают в горловину патрубок с резьбой.
5. При помощи шагового сверла проделывают отверстие в днище.
6. Устанавливают еще один патрубок с резьбой при помощи сварочного аппарата.

Диаметр соединительных элементов необходимо подбирать в соответствии с размерами шлангов высокого давления.

При приваривании патрубков в днище и в верхней части необходимо внимательно следить за герметичностью

Изготовление магистрали

После усовершенствования баллона необходимо подготовить так называемую магистраль, соединяющую резервуар с абразивом и устройство для нагнетания воздуха. Алгоритм следующий:

1. При помощи болгарки отрезают кусок металлической трубы, по которой будет проходить поток воздуха от компрессора.
2. Монтируют магистраль к огнетушителю сбоку, закрепляя ее с двух концов фитингами и тройниками.
3. В нижней части резервуара устанавливают шаровой кран для регулировки количества песка, попадающего в основную трубу.
4. На входном участке монтируют манометр, позволяющий контролировать напор воздуха.

Рядом с прибором измерения давления при желании можно установить также фильтр и маслоотделитель. Эти элементы помогут устранить из абразивной смеси лишние примеси.

Места соединений при сборке магистрали герметизируют и надежно закрепляют

Изготовление сопла

Большое внимание при сборке домашнего пескоструйного агрегата из огнетушителя необходимо уделить соплу. Оно должно быть качественным и износостойким, поскольку ему предстоит постоянно контактировать с абразивом, подаваемым под напором

Сопло собирают следующим образом:

1. Старую свечу зажигания из автомобиля закрепляют в тисках.
2. Раскаляют элемент до красного свечения, а затем плоскогубцами вытаскивают внутренний стержень.
3. Оставшийся керамический наконечник вставляют в старый водопроводный кран.
4. С обратной стороны устанавливают на металлической детали штуцер для соединения со шлангом.

Керамическая свеча зажигания подходит для изготовления сопла лучше всего — она отличается высокой прочностью, и ее легко переделать для нужных целей.

При желании керамическое сопло можно приобрести в готовом виде в магазине

Проверка пескоструйного аппарата в работе

На данном этапе самодельный пескоструй из небольшого огнетушителя можно считать полностью готовым. Его остается проверить в действии по следующему алгоритму:

1. Подготовленный песок тщательно просеивают, чтобы добиться максимально мелкой фракции.
2. Заглушку в крестовине в верхней части огнетушителя выкручивают и засыпают абразив в резервуар.
3. Включают в работу компрессор и пробным путем устанавливают давление.
4. При помощи шарового крана в нижней части резервуара регулируют поступление абразива к выходному соплу.

Пескоструйный аппарат, собранный с соблюдением инструкций, должен быстро и качественно очищать от краски и ржавчины металлические и бетонные поверхности.

Обычно для успешной очистки поверхностей при помощи пескоструя хватает давления 3-8 бар

Как изготовить самодельную пескоструйку своими руками

Чтобы самостоятельно собрать пескоструйную камеру необходимо знать его конструкцию и принцип работы.

Рабочая зона

Закрытая часть камеры, в которой обрабатывается деталь, называется рабочей зоной. На её полу находится сетчатая поверхность, которая необходима своевременного удаления отработанного абразива. Отходы проваливаются сквозь дно камеры. Обязательным условием для нормального функционирования агрегата является наличие смотрового окна. Лампы, которые установлены в камере, должны быть защищены от абразива и пыли.

Вытяжка

Без вытяжки невозможно полностью избавиться от пыли. В процессе обработки частицы абразива с большой скоростью ударяются об обрабатываемые поверхности. При этом происходит разрушение материала, который превращается в пыль. Желательно организовать автоматическую рекуперацию абразива. Такая технология позволяет повторно использовать материал.

Пескоструйный аппарат

Различают 2 разновидности пескоструйных аппаратов:

• эжекторные;
• напорные.

Устройства отличаются принципами работы. В эжекторных агрегатах сжатый воздух подаётся непосредственно в пескоструйный пистолет. При этом абразив поступает самотеком из резервуара по отдельному шлангу. Частицы абразива разгоняются не так сильно, как в напорных агрегатах. Продолжительность обработки эжекторного пескоструя составляет 2–4 часа. Для быстрой очистки изделий используется аппараты напорного типа. Благодаря такой схеме можно увеличить скорость вылета частиц. Это позволяет более интенсивно производить очистку поверхности

Общий корпус

В общем корпусе находятся навесные детали, электрика и устройство для пневмоуправления. При самостоятельной сборке необходимо учитывать, что отверстия не должны быть слишком узкими. Оптимальный диаметр составляет 16-20 мм. В верхней части оборудования присутствует воздушная заслонка.

Освещение

Чтобы в камере не было слишком темно, необходимо правильно организовать освещение. Для защиты ламп от пыли используются пластиковые кожухи. С их помощью можно предотвратить повреждение электрических контактов. В качестве дополнительной меры защиты используется сетка с мелкой ячейкой. Ее накладывают сверху на кожух. Конструкция увеличивает срок службы смотрового окна.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды

Существует 2 типа агрегатов, которые применяются для пескоструйной обработки металлических изделий.

Обитаемые

Обитаемые аппараты представляет собой конструкции, которые предназначены для очистки больших заготовок. Внутри устройства находится подвижное сопло. Для управления технологическими процессами необходимо участие человека. Оператор использует возможности аппарата для качественной обработки заготовок.

Необитаемые

Необитаемые аппараты отличаются более компактными размерами. Оборудование состоит из стенок, смотрового стекла и отверстия для сопла пескоструя. Причем оператор во время обработки находится снаружи. Высота малогабаритных боксов не превышает роста человека.

К недостаткам обитаемых аппаратов можно отнести повышенный риск травмирования человека

Поэтому владельцы оборудования уделяют большое внимание технике безопасности. Чтобы мелкие частицы пыли не попадали в легкие необходимо смонтировать систему вентиляции

Специалист должен находиться в защитных перчатках и очках.

Производители выпускают 3 разновидности необитаемых камер:

1. Существуют эжекторные модели, которые способны обрабатывать небольшие заготовки.
2. Для очистки налета большой толщины применяют напорные конструкции.
3. Самым безопасным вариантом считается использование автоматических аппаратов, которые управляются с помощью панели.

Песок для пескоструя: какой лучше использовать

Для пескоструйной обработки рекомендуется не только песок. Чаще бывает выгоднее использовать другие абразивы. Но для пескоструйных аппаратов, изготовленных своими руками, наилучшим абразивом будет кварцевый песок. Использовать их на слишком жёсткие загрязнения никто не будет, а (к примеру) для того, чтобы снять ржавчину на крыле или капоте автомобиля перед тем, как подкрасить это место, кварцевого песка вполне достаточно.

Кварцевый песок легко можно купить в строительных магазинах

Размер фракций по областям применения распределяется следующим образом:

• 0,1−0,8 мм – ровным просеянным песком производится матирование стекла;
• 0,3 мм – полировка медных, алюминиевых деталей;
• 0,3−0,6 мм – лакокрасочные покрытия;
• 0,6−0,16 мм – глубоко въевшаяся ржавчина.

В остальных случаях используются более крупные и жёсткие абразивы.

Делаем сопло и пистолет

В качестве сопла самым распространённым вариантом является керамическая часть от автомобильной свечи. Чтобы его извлечь, начинаем с сердечника. Сердечник зажимаем в тисках и начинаем вращать свечу ключом, пока он не отломится. Далее, свечу зажимаем в тисках, аккуратно болгаркой пропиливаем по кругу между гранями под ключ и резьбой. Обламываем, вытаскиваем керамическую часть из гайки. Должно получиться керамическое сопло с небольшим утолщением со стороны гайки. Берём сантехническую заглушку 20 мм. Просверливаем отверстия под будущее сопло. Далее, в кран вставляем отрезок резиновой трубки подходящего диаметра, чтобы внутренний диаметр соответствовал внутреннему диаметру керамической части свечи. Это нужно для того, чтобы песчинки шли по ровному каналу, иначе будут появляться завихрения в соединении крана и сопла. Также керамическая часть будет слишком быстро изнашиваться. Можно купить уже готовое сопло. В зависимости от его диаметра будет меняться продуктивность, а также расход абразива и воздуха. Ниже приводится сравнительная таблица.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала

Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Делаем своими руками: бюджетный пескоструй из баллона

Пескоструйный аппарат — это устройство, которое можно использовать для очистки и обезжиривания готовых деталей, а также для полировки и травления стекла. Готовое устройство стоит довольно дорого, поэтому есть хорошая альтернатива: вы можете собрать такое устройство своими руками. Устройство будет качественным и не уступит дорогим приборам, к тому же его довольно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в том, что абразив выбрасывается из пистолета под значительным давлением. Готовая самодельная пескоструйная обработка работает на любой поверхности, а также способна матировать стекло или удалять ржавчину с металла.

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то дешевле собрать самостоятельно мини пескоструй своими руками. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция — мини пескоструй своими руками из баллона. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

• 2 шаровых крана;
• кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
• 2 тройника;
• рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
• хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Алгоритм изготовления:

• Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
• Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
• Установить кран.
• За краном установить тройник и смесительный блок.
• На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать мини пескоструй своими руками из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

• армированный шланг;
• керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
• тройник с насадкой;
• труба для забора абразива;
• блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант мини пескоструя своими руками. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

• продувочный пистолет;
• тройник;
• шаровой кран;
• насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для изготовления мини пескоструй своими руками из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

• пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
• рукоятку с устройством для подачи воздуха;
• пластиковая бутылка как тара для абразива;
• тройник;
• шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

• Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
• Присоединить смесительный тройник к пистолету.
• Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
• Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим  аппарат своими руками из огнетушителя

Мини пескоструй своими руками из огнетушителя. Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить кирпичную стену от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические реле и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Схема пескоструйного аппарата

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Основные задачи пескоструйного аппарата

Перед тем как понять, в чем все-таки заключается принцип действия пескоструйного аппарата, нужно внимательно изучить все возможности использования оборудования:

• снятие появившейся ржавчины;
• удаление окалины, а также формовочного грунта с автомобильного кузова;
• избавление от прежних слоев краски;
• подготовительные мероприятия перед проведением матирования;
• повышение прочности автомобильного кузова;
• удаление заусениц и полировочного покрытия, которое состарилось;
• подготовка перед дальнейшей окраской или нанесением антикоррозийных средств.

Проведение всех вышеперечисленных мероприятий предусматривает минимальные финансовые вложения. Одновременно с этим гарантируется высокое качество очистки автомобильного кузова.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата

Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.