Нутромер индикаторный ни 50 100

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

• Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
• Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
• Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
• Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

• Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
• Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
• Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
• Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
• Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Многие изделия из различных сфер производства имеют разнообразные отверстия и внутренние поверхности. Как правило, их параметры также необходимо замерять, но сделать это обычными методами бывает затруднительно. Особенно если эти отверстия отличаются крайне малыми размерами. Тогда получить их точные данные будет практически невозможно.

Он позволяет легко замерять диаметр различных полостей и расстояния между отверстиями одного изделия. Нутромер представляет собой приспособление, позволяющее производить измерения высокой точности в пределах от 5 см до 6 м. Он широко применяется в тех сферах, где точные замеры очень важны, например, в машиностроении, обслуживании автомобилей, слесарных работах или в производстве обуви.

По принципу своей работы штихмас походит на простой радиусомер. Однако, в отличие от второго, первый инструмент способен проникнуть в самые труднодоступные места.

В этой статье мы подробно рассмотрим устройство нутрометров, поговорим об их видах и главных различиях, а также расскажем о том, как правильно пользоваться этим инструментом и его настраивать.

Работа с микрометрическими нутромерами

В общем случае она делится на два типа: первый – это подготовка (настройка, с целью подтверждения точности регистрации значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Рассмотрим обе стадии и действия на каждой из них.

Поверка

Общий механизм ее проведения мы приведем ниже, в разделе, посвященном эксплуатации. Здесь же скажем, что осуществляется она лишь в отношении модели, установленной «на ноль». Для этого, при температуре окружения в 20 0С, выполняют следующие действия:

• размещают сферическую головку инструмента между губками меры;
• прижимают необходимые поверхности, вращая барабан;
• фиксируют сборку при помощи специального винта;
• убеждаются, что продольная линия на стебле расположена точно по центру отметки «0».

После чего переходят к снятию показаний.

Предлагаем посмотреть, как осуществляется настройка нутромера микрометрического, видеоролик ответит на те вопросы, возникшие в процессе прочтения, и рассказывать о которых в текстовом формате было бы слишком долго.

https://youtube.com/watch?v=hyqEwtqDxNY

Все действия следует выполнять в соответствии с ГОСТом 17215-71; согласно данной методике, интервал между поверками – 1 год. Условия для их проведения должны быть неизменно следующими:

• уровень влажности – не более 80%;
• температура в помещении – от +15 до +25 градусов по Цельсию.

Внимание, на ноль прибор необходимо устанавливать перед каждым новым снятием показаний. Чтобы не спровоцировать при этом искажение значений, стоит держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагреется от тепла руки, в отличие от стального стержня

Как правильно измерять нутромером микрометрического типа

Следует выполнить следующие действия:

1. выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия;
2. расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси;
3. прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки;
4. закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником;
5. взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался).

Согласитесь, нет ничего сложного и результат получается достаточно точным (даже с учетом погрешности, которая незначительна). Посмотрите, как работает нутромер микрометрический, как пользоваться им: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые специфические моменты. Например, лучше слов объяснит, как покачивать прибор в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, о специфике перемещения в продольном и одновременно поперечном направлении достаточно сложно рассказывать, а между тем эту операцию необходимо проводить для определения минимума и максимума величин.

Так что ролик в данном случае будет вдвойне полезен – отметет сомнения и заодно покажет, как на практике складывать три значения для получения итогового.

Обратите внимание, условия эксплуатации те же, то есть +15…25 0С при влажности не более 80%

Виды микрометров, их преимущества и применение в быту

На сегодняшний день существует множество модификаций микрометров, большинство из которых являются профессиональными инструментами, предназначенными для узкоспециализированных измерений.

В первую очередь, все микрометры делятся на 4 категории по принципу считывания показаний.

Механические (резьбовые). Измерительная шкала таких приборов находится на рукояти. Показания регулируются при помощи барабана и трещотки. Принцип измерения схож с аналогичным у штангенциркуля. Точность результатов достигает сотых долей миллиметра. Такие инструменты считаются наиболее надежными и неприхотливыми.

Аналоговые (стрелочные, рычажные). Такие микрометры так же состоят из скобы и функциональной рукоятки, но оснащены шкалой с 2 или 3 стрелками — с ценой деления в 1 мм, 0,1 мм и 0,01 мм. Стрелочная шкала расположена на скобе, а на рукояти — дополнительная статическая.

Цифровые (электронные). Они состоят из скобы и функциональной рукоятки, а результаты замеров отражаются на дисплее. Это одни из самых быстрых и точных измерителей — они фиксируют размеры до тысячных долей миллиметра. Их минус — чувствительность к ударам, влажности и температуре, поэтому обращаться с ними нужно очень аккуратно. Иногда цифровой экран дублируется механической резьбовой шкалой — такие микрометры называются двухшкальными.

Лазерные. В отличие от 3 предыдущих типов, лазерные приборы снимают показания не механическим, а оптическим методом. Деталь помещают в поле луча лазера, а специальный фотоэлемент считывает его отклонения и выдает результаты на дисплей. Такая аппаратура применяется в лабораториях и на производстве. Для бытовых нужд это довольно дорогой и требовательный прибор.

Следующий параметр, по которому классифицируют микрометры — область применения. Согласно этой классификации, они бывают нескольких типов. 

Гладкие. Самый простой прибор, предназначенный для измерения параметров плоских и круглых объектов. Часто они используются мастерами для финальной подгонки детали.

Зубомеры. Его основное назначение — измерять расстояние зазора между зубцами шестерней, звезд и винтов. В комплекте идет набор конусообразных насадок разных размеров. В процессе измерений пользователь подбирает из них нужные для получения результата.

Толщиномеры. Предназначены для замера толщины листовых изделий из металла и углеродов, которая может составлять всего сотые доли миллиметра.

Резьбомеры. Специальные конусообразные насадки, входящие в комплектацию этих микрометров. Позволяют измерять такие параметры резьбы, как глубина, величина шага, а также тип нарезки.

Нутромеры. Измерительная часть таких инструментов оснащена выступами, при помощи которых определяются размеры внутренней расточки различных изделий и деталей.

Трубные. Узкоспециализированные приборы, измеряющие внутренние и наружные размеры, а также степень бугристости трубной продукции.

Проволочные. Лазерные и цифровые измерители с шагом замера в тысячные доли миллиметра, которые применяются при контроле изготовления подшипниковой продукции и проволоки.

Призматические. Внешне устройство напоминает призму, за что и получило такое название. Он используется для измерения толщины ножевых лезвий во время изготовления и заточки инструментов.

Канавочные. Это микрометры со специальным тонким и плоским щупом, который позволяет измерять параметры канавок, пазов и других отверстий, не имеющих сквозного выхода. Ими пользуются в токарном и фрезеровочном деле.

Горячепрокатные. Измерители этого прибора выполнены колесообразно, а высокоточные измерения выполняются путем движения проката через неподвижный инструмент, закрепленный на месте.

Двухшкальные. Эти микрометры используются при производстве сложных деталей, а две шкалы служат для получения уточненных показаний методом сравнения.

Универсальные. Прибор комплектуется набором сменных измерительных насадок и может использоваться практически для любых типов замеров.

Как правило, в домашних условиях используются гладкие или универсальные микрометры, возможностей которых вполне хватает для выполнения бытовых задач. Специализированные измерения высокой точности, при которых нужны лазерные, горячепрокатные приборы или нутромеры, обычно требуются только в промышленности и на производстве.

Устройство микрометра

Прежде чем научиться, как пользоваться микрометром, следует ознакомиться с его устройством и основными компонентами. Механические аналоговые и цифровые микрометры имеют схожее строение, а принцип их работы напоминает штангенциркуль.

Рейтинг качественных приборов стоимостью до 500000 рублей

Micron HM 1000-3000, 0,01 МИК PRO

Конструкция индикаторного типа. Относится к товарам повышенной прочности. Класс точности – 1. Предназначена для проведения замеров внутреннего диаметра изделий. Используемый метод – относительный. Производитель оснастил свое детище электронным индикатором, что делает приспособление удобным в эксплуатации. Все получаемые данные отражаются на цифровом дисплее. Корпус оснащен теплоизолирующей втулкой, что значительно повышает степень защищенности устройства.

В наборе присутствуют сменные вставки. Доступный диапазон замеров – от 160 до 250 делений. Прибор имеет центрирующий мостик с целью совмещения измерительной линии с осевой плоскостью полости. При изготовлении аппарата используется инструментальная сталь. Размер шага – 0,01. Производитель предоставляет гарантию на выпускаемую продукцию на протяжении одного года.

Сколько стоит товар? За него придется выложить 361999 рублей.

Micron HM 1000-3000, 0,01 МИК PRO

Достоинства

• долгий сок службы;
• надежность;
• низкий коэффициент погрешности;
• расширенный функционал;
• профессиональный уровень;
• повышенный показатель прочности;
• удобный цифровой дисплей.

class=’s-article__points-list’>

ЧИЗ НМ 600-2500  0,01

Продукция от отечественного производителя. Относится к категории инструментов с повышенной точностью. Предназначена для определения внутреннего диаметра приборов. Используемый метод – относительный. Класс – первый. Популярная модель оснащена электронным индикатором. Полученные данные выводятся на цифровой дисплей. Внутри корпуса располагается теплоизолирующая втулка, которая повышает степень защищенности прибора.

Присутствуют сменные вставки. Диапазон замеров – от 160 до 250 делений. Имеется центрирующий мостик. Производитель при изготовлении продукции использует инструментальную сталь высокого качества. Тип прибора – микрометрический. Размер шага – 0,01. Брак в продаже не встречается. Приобретается для производственных нужд. Требует к себе аккуратного обращения. Перед использованием необходимо пройти поверку.

ЧИЗ НМ 600-2500  0,01

Достоинства

• функциональность;
• низкий коэффициент погрешности;
• профессиональность;
• надежность;
• износостойкость;
• долгий срок службы;
• универсальность;
• наличие удобного электронного дисплея.

class=’s-article__points-list’>

Micron 50-100  0,001  у/к МИК

Прибор с первым классом точности. Тип микрометра – индикаторный. Приобретается для проведения замеров внутренних полостей всевозможных изделий. Используемый метод – относительный. Нижний предел замеров – 50, верхний – 100 мм. Размер шага – 0,001. Тип прибора – электронный. Материал изготовления – инструментальная сталь. Присутствует электронный индикатор. Вся получаемая информация отражается на удобном и практичном цифровом дисплее. Внутри корпуса располагается теплоизолирующая втулка. Сменные вставки позволяют расширить диапазон замеров в пределах 160 – 250 делений. Инструмент оснащен центрирующим мостиком.

Средняя цена товара – 284930 рублей.

Micron 50-100  0,001  у/к МИК

Достоинства

• гарантия от производителя – 1 год;
• надежность;
• долгий эксплуатационный срок;
• низкий коэффициент погрешности;
• прочность корпуса;
• расширенный функционал;
• положительные отзывы;
• отсутствие брака;
• удобство снятия показаний.

class=’s-article__points-list’>

Виды

Рассмотрим основные разновидности нутромеров. Как уже говорилось, кроме механических устройств есть категория приборов, в которые устанавливается электронный отсчётный блок. Хотя они стоят дороже и не обладают такой долговечностью, пользоваться ими намного удобнее.

При замерах с использованием электронных нутромеров используется метод сравнения с установочной мерой.

В противоположность этому типу другая разновидность нутромеров – микрометрические – предназначены для внутренних измерений по абсолютному методу. Их главной особенностью является наличие микрометрической головки в качестве отсчётного устройства.

Согласно ГОСТу, погрешность микрометрических нутромеров не превышает 0.006. Во многом, что касается микрометрического винта, барабана, снятия показаний техника измерений с помощью этой разновидности нутромеров похожа на работу микрометром.

Отдельно стоит отметить рычажный нутромер. Он отличается от остальных и конструкцией, и принципом действия. В качестве его отсчётного устройства также выступает индикатор (хотя есть и цифровые модели). Из плюсов – небольшие габариты и вес, точность. Благодаря рычажному механизму производить замеры и регулировать расстояние между измерительными стержнями инструмента достаточно удобно.

Как пользоваться индикаторным нутромером: инструкция по применению

Порядок действий здесь тот же, что и в прошлом случае: сначала необходимо выполнить настройку прибора, и только после этого можно будет переходить к его непосредственному применению. Расскажем, как решить каждую из этих задач.

Поверка

Для выяснения степени точности проведения измерений и обнуления подойдет калибровочное кольцо или (если его нет) концевая мера, но только со струбциной.

Для обнуления необходимо сделать следующее:

• подобрать подходящий сменный стержень и установить его на металлическую штангу выбранной модели;
• задать устройству соответствующий размер и обеспечить достаточный прижим стопорного винта;
• зафиксировать втулку стебля (а с ней и весь инструмент) в тисках;
• вращать головку до тех пор, пока стрелка не встанет ровно на нулевую отметку.

Калибровка нутромера проводится в уже описанных условиях, актуальных и при эксплуатации: при влажности воздуха до 80% и температуре окружения до 25 градусов Цельсия. Обнулять прибор все так же следует перед каждым использованием. Интервал между поверками, опять же, 1 год, хотя можно осуществлять их и чаще – в случае возникновения каких-то подозрений в том, что текущая погрешность превышает допуски. Главное – придерживаться при этом требований МИ 2192-92.

Соблюдение всех этих нюансов позволит стабильно поддерживать должные характеристики инструментов, а именно:

• диаметр отверстий – от 6 мм;
• цена деления – 0,01-0,001 мм;
• шаг – 1-10 мм (в зависимости от конкретной модели);
• погрешность – 0,15-0,025 мм.

Как правильно провести замер нутромером индикаторного типа

Для этого необходимо выполнить такую последовательность действий:

Расположить инструмент внутри отверстия должным образом, то есть так, чтобы стержень шел под углом в 90 градусов к оси заготовки

При этом внимательно смотрите, куда отклоняется стрелка и корректируете положение стебля с помощью легких покачиваний; обратите внимание, движение вправо говорит, что реальное сечение полости меньше, чем у образца, влево – о том, что оно больше.
Снять фактические значения с обеих шкал – и с меньшей, отражающей миллиметры, и с большей, с сотыми долями мм.
Провести расчеты, приплюсовав диаметр образца.. Посмотрим, как снять показания нутромера на практике, с реальными цифрами

Посмотрим, как снять показания нутромера на практике, с реальными цифрами.

Допустим, что при проведении измерений вы зафиксировали отклонение стрелки влево на 12 делений. В таком случае умножаете полученную цифру на 0,01, то есть на цену. Произведение равно 0,12 мм. Исходный, эталонный диаметр уже известен – 10 мм – значит, остается лишь приплюсовать полученное значение.

10 + 0,12 = 10,12 мм – вот реальное сечение.

Не так уж и сложно, верно? Есть лишь один нюанс – в случае очень глубоких отверстий могут дополнительно применяться удлинители – специальные стержни, входящие в комплектацию прибора.

Для закрепления материала посмотрите, как правильно мерить нутромером индикаторным, видео ответит на те вопросы, которые могли у вас возникнуть.

Какие бывают нутромеры

Их классификация довольно условна, но все же, по способу проведения замеров их разделяют на:

Микрометрические – позволяют определить реальную длину, абсолютным методом.

Индикаторные – получают все значения относительным путем, то есть сравнивая их с уже настроенным шаблоном.

По форме головки они могут быть:

• сферические – все поверхности расположены на одной окружности;
• цанговые – со своеобразным цилиндром в завершающей части;
• кромочные – с пересекающимися осями, образующими острие в форме стрелы.

По виду передачи:

• рычажные;
• клиновые;
• конусные.

По числу точек соприкосновения:

• двухконтактные – наиболее распространены;
• трехконтактные (пассиметры) – с одним подвижным наконечником.

По рабочему диапазону:

• узкого – 18-50 мм;
• широкого – 3-1000 мм.

Также существует разделение, есть ли нониус или же его нет, электронная ли головка или же механическая, и поменее важным параметрам.

https://youtube.com/watch?v=I_a1CPAhzKI

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Проверка установки микрометра на нуль и

Порядок настройки микрометра на нуль

Перед началом работы микрометрическими приборами необходимо обязательно проверить их настройку на нуль

Это особенно важно для микрометрических приборов, так как у данных приборов очень легко (случайно или преднамеренно) нарушить установку на нуль

Нарушение установки на нуль может случиться после длительного хранения в сырых и запыленных помещениях, или же, оператор, который работал данным прибором, нарушил установку на нуль. Естественно, все результаты измерений, выполненные прибором с нарушенной установкой нуля, будут ошибочными со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Проверка установки микрометра на нуль

Поворотом стопорного винта или рычажка (рис. 17) освободить (расстопорить) микровинт, то есть, подвижная пятка (микровинт) должна свободно проворачиваться при ее вращении за трещоточное устройство.

Если диапазон измерения микрометра в пределах 0-25 мм, то плавно вращая микровинт за трещеточное устройство ввести в соприкосновение рабочие поверхности пяток. В момент их соприкосновения будут слышны щелчки в трещеточном устройстве.

При правильной установке микрометра на нуль скошенный край барабана (указатель) должен установиться так, чтобы штрих (0; 25; 50 и др. в зависимости от диапазона измерения прибора) начального деления шкалы на стебле с ценой деления 0,5 мм должен быть полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана установилось бы против продольного штриха на стебле.

Более конкретно, при правильной установке микрометра на нуль скошенный край (указатель) барабана не должен перекрывать нулевой начальный штрих шкалы на стебле более чем на 0,07 мм или удаляться от нулевого штриха более чем на 0,15 мм.

Если диапазон измерения микрометра от 25 мм и выше, при проверке правильности установки микрометра на нуль, между пятками микрометра устанавливайте специальный калибр (рис. 17б) или блок плоскопараллельных концевых мер длины, размером, равным начальному значению диапазона измерения, например, 50 мм и т.д.

Если установка нуля нарушена, то настройку микрометра на нуль выполняйте в последовательности, как указано ниже.

Установка микрометра на нуль

Поворотом стопорного винта или рычажка (рис. 17б) освободить (расстопорить) микровинт, то есть, подвижная пятка (микровинт) должна свободно проворачиваться при ее вращении за трещоточное устройство.

Если диапазон измерения микрометра в пределах 0-25 мм, то, плавно вращая микровинт за трещеточное устройство, введите в соприкосновение рабочие поверхности пяток. В момент их соприкосновения будут слышны щелчки в трещоточном устройстве.

С помощью стопорного устройства (стопорное устройство может быть в виде винта, рычажка или кольца) застопорить микровинт неподвижно.

Придерживая барабан левой рукой неподвижно, правой рукой ослабить соединительный колпачок, то есть, после этого барабан должен свободно вращаться вокруг стебля.

Осторожно вращая барабан установить его в положение нуль, то есть, в положение, когда его нулевой штрих станет против продольного штриха шкалы на стебле. Осторожно завертывать (наживлять) соединительный колпачок

При этом барабан должен оставаться неподвижным, то есть, в нулевом положении

Осторожно завертывать (наживлять) соединительный колпачок. При этом барабан должен оставаться неподвижным, то есть, в нулевом положении

Освободить стопорное устройство и, вращая за трещоточное устройство, отводить пятки микровинта друг от друга (или от установленного калибра). Закрепить соединительный колпачок неподвижно окончательно.

Для убедительности еще раз проверить правильность установки микрометра на нуль, так как без практических навыков редко удается с первого раза правильно установить микрометр на нуль. В противном случае повторить установку на нуль.

Вопросы для самоподготовки

1. Назначение гладкого микрометра?

2. Назначение микрометрического глубиномера?

3. Назначение микрометрического нутромера?

4. На чем основан принцип действия микрометрических приборов?

5. Какой шаг имеет винт большинства микрометрических приборов?